1. 选择性催化还原（SCR）脱硝技术
SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270~400℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，减轻烟气对环境的污染。
SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。
SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。
SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。
而选择性催化还原技术（SCR） 是目前成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法,早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行,是利用还原剂（NH3, 尿素）在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“选择性”。目前世界行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。雾化效果好——雾化角度大（30°-120°），平均雾化颗粒50微米，雾场在烟气中穿透力强，与烟气混合均匀，脱硝效率高，氨逃逸率低。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx （主要是NO）还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。
目前，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。我公司在参考国外SNCR烟气脱硝系统的基础上，从事火电站、钢铁及冶炼厂、水泥厂、玻璃窑炉等燃煤热力设备及垃圾焚烧炉脱硝(SCR、SNCR)工程、低氮燃烧器(De-NOx)改造、锅炉及热力设备诊断与调试的高科技企业。目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。该方法在实际应用中的优缺点如下。
优点：该法脱硝，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。
缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术SNCR方法主要是将含氮的还原剂（尿素、氨水或液氨）喷入到温度为850～1100℃的烟气中，使其发生还原反应，脱除NOx，生成氮气和水。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂现象也不容忽视。
产品特点：
1.喷嘴采用耐高温、耐腐蚀的特质合金材质，在高温烟气中长期使用不腐蚀、不变形。
2.喷射出的雾滴颗粒非常细密均匀，确保喷射的穿透性。喷雾覆盖均匀，确保还原剂溶液与烟气在分解炉（锅炉）内混合充分均匀。
3.内部混合式雾化，气水压力不超过0.6Mpa，节能显著。
4.流量从0.15L/min到8.5L/min线性调节，实现不同工况下还原剂喷射量需求。
5.水雾从喷嘴出口吐出时速达40m/s，保证了还原剂能够与烟气充分混合，从而提高了脱硝效率。
6.由于让液体和气体混合，成为比单流体喷嘴更微小的颗粒。
7.液流量的调节范围大。
8.基于比单流体喷嘴大的口径，所以异物堵塞现象得到改善。
9.气体的比例（水气体积比）越高颗粒直径就越变细。
公司是集研发、生产、销售为一体的高技术型公司。生产工业用各类型喷淋喷雾产品，产品达几千种之多，是国内的喷嘴、脱硝喷枪生产厂家，适用于电路板、电子、冶金、化工、电力、环保、汽车制造、运输等行业....
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以上信息由专业从事锅炉二流体喷枪批发厂家的北科环保于2024/4/17 12:06:52发布
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