分体式废旧塑料再生造粒机（废旧塑料造料机）的优点
分体式废旧塑料造粒机，包括电动机、减速器及塑化、挤出部分的套筒、螺杆、模头，它是由相互独立的塑化部分和挤出部分构成；塑化部分的模头伸入挤出部分的螺杆套筒内，模头前部的塑化出口与挤出部分的挤出进口相通。
塑化部分的电动机通过皮带及皮带轮连动减速器，减速器上安装有轴承及轴承座，轴承及轴承座与螺杆套筒通过法兰盘螺栓联接，螺杆套筒)内设置有螺杆，螺杆穿过法兰盘通过套筒、键与减速器输出轴联接，螺杆套筒外设置有加热装置，螺杆套筒一端安装有模头)。
挤出部分的电动机通过皮带及皮带轮连动减速器，减速器上安装有轴承及轴承座，轴承及轴承座与螺杆套筒通过法兰盘螺栓联接，螺杆套筒内设置有螺杆，螺杆穿过法兰盘通过套筒、键与减速器输出轴联接，螺杆套筒一端安装有模头。加热装置为电加热或蒸汽或煤炭或石油液化气加热；模头前部设置有水冷槽；螺杆为单头矩齿型或多头矩齿型；同时由于目前锥形异向双螺杆造粒机螺杆异向旋转，所以导致了螺杆的转速不能太高，否则会导致螺杆被扭断，因此减少了单位时间的产量，增加了单位产量的能耗，所以目前锥形异向双螺杆造粒机存在塑化性能差、产量低、能耗高等缺点。螺杆套筒为无缝钢管；轴承选用推力轴承。
解决水环磨面热切造粒机组的水环壳堵死的难题
水环磨面热切造粒机是一种在塑料造粒行业中普遍使用的塑料粒子热切冷却设备。由一台水泵安装在机架内提供水源，机架上安装有移动机构、接水槽和水环壳，电机安装在水环壳的后端盖上、电机的出轴与刀杆连接轴、切粒刀杆组件依次连接，切粒刀杆组件前端固定在模具体内。另外，在机筒上从左至右，位于个电磁线圈与第二个电磁线圈间、第三个电磁线圈与第四个电磁线圈间、第五个电磁线圈与第六两个电磁线圈间、第七个电磁线圈与第八个电磁线圈间，各安装一个作为测温点的热电偶。
水环壳的圆形内壁上焊有螺旋形的导流槽一直延续到水环壳的后端盖处，在导流槽结束处的水环壳上开有一个方形的出料口。在水环壳前端的弧形壳体上开有一个扁平状的安装高压喷嘴的缺口，高压喷嘴与水环壳的圆形壳体成切线关系。水泵输出的水由高压喷嘴喷出，在水环壳壳体与螺旋形导流槽的作用下在水环壳体内形成一个旋转的水层，流向水环壳上的出料口，切粒刀杆组件切下的热的塑料粒子在离心力的作用下甩向水环壳内的水层进行冷却，并被输送出水环壳流入接水槽。由于水环壳内焊有导流槽，热的塑料粒子很容易粘在上面，而且会越积越多，造成水环壳堵死，使设备停机。切粒刀头的结构包括:刀架，刀架上固定连接有切刀，所述的刀架与刀杆轴双键连接，螺栓固定。
另外切粒刀杆组件与电机轴是通过刀杆连接轴连接的，刀杆连接轴是一根固定轴，安装时很难对准切粒刀杆组件的轴心，安装不方便，切粒刀片的更换也不容易。而且由于切粒刀杆组件与刀杆连接轴的不同心，在转动过程中就会使切粒刀杆组件受到反复的径向力的冲击而损坏。有的企业虽然在排气口接了一个烟囱，暂时对操作环境烟雾有所缓解，但还没有根本上解决大气污染问题。
PS泡沫造粒机浅述聚泡沫回收制粒方法及流程
一聚泡沫再生资源的制作方法，涉及再生颗粒的加工制备领域，通过选取原料、风干、粉碎，初次除杂、熔化、挤出成型、二次除杂、冷却、切割、质检、包装入库。
选取回收的塑料泡沫→分拣符合标准的泡沫并且进行自然风干→风干的泡沫置于粉碎机中粉碎→粉碎泡沫输送至泡末造粒机中物料斗中→设置好泡沫造粒机物料斗的进料速率→将粉碎物料进行杂质初步清除→物料进入泡沫造粒机开始熔化→熔化后的物质通过泡沫造粒机挤出模头进行初次挤出→物质在通过熔化模头进行二次挤出，除去杂质后，形成线条型塑料→线条型塑料进行冷却→冷却后的线条形塑料进行切割成塑料粒子→对生产的塑料粒子进行成品检验→对成品进行包装入库。塑料制品的应用已经深入到社会的每个角落，从エ业生产到衣食住行，塑料制品无处不在。
以上设计新颖、结构简单，在加工生产时全程自动化，，纯度高，无污染，确保了塑料颗粒的合格率，对人体无害。
造粒机的加工分选
首先加工的原料、分选
1 、原料来源： PP 大部分来自日用品较多，塑料盒、脚盆、水桶、掏米篓、凳、编制袋以及其他包装编织布、打包带等等。
2 、选料：首先把各种颜色不同的分开，因为分开后会使用起来更为方便，而且价格也可以提高许多，因而，用起来可以根据不同颜色深浅随意的调和，所以颜色分开好处很多。如果不分开颜色的话，生产出来的，只可能是黑色的，其利用的范围小，经济效益差。
以上信息由专业从事二手双螺杆造粒机买卖的达刚机械厂于2024/4/18 10:09:01发布
转载请注明来源：http://jieyang.mf1288.com/dgdagang-2737423661.html
