1、工作介质和工作条件
在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。密封圈材质，橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。
2、密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。常用于重型机械和大炮，飞机等，作为强力缓冲和减振弹簧，用作汔车和拖拉机离合器及安全阀的压紧弹簧，以及用作机动器械的储能元件。
防止硅胶圈胶制品的老化变质：汽车上的硅橡胶制品,如轮胎、传动带以及防尘罩等,经常会发生老化、膨胀或者为形现象,致使性能变坏,使用寿命变短。
硅胶圈制品老化,主要是由于硅橡胶属于不饱和的高分子碳氢化合物,容易吸收空气中的氧而氧化,同时硫化硅橡胶还有一定的透气性,氧容易进入内部起氧化作用。耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150°下几乎永远使用而无性能变化，可在200°下连续使用10000小时，在350°下亦可使用一段时间。特别是直射阳光,能促使橡胶迅速老化。橡胶制品被机油沾污后,会导致体积膨胀,胶质变松,弹性下降。为防止橡胶制品地老化,应避免阳光直接照射及矿物油接触。
高压密封的型式很多，按其工作原理分为强制密封和自紧密封两类。强制密封是依靠联接件(螺栓)的预紧力来保证压力容器的顶盖、密封元件和圆筒体端部之间具有一定的接触压力，以达到密封的目的。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小。自紧密封是随着压力容器内的操作压力增加，密封元件与顶盖、圆筒体端部之间的接触压力也随之增加，由此实现密封作用。自紧密封的特点是压力越高，密封元件在接触面的压紧力就越大，密封性能也就越好，操作条件波动时，密封仍然可靠。但是结构比较复杂，制造较困难。自紧密封按密封元件变形方式还可以分为轴向自紧密封和径向自紧密封。
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在密封唇口处造成“油碳”污垢，使油封密封唇缘被托起，引发密封体系的走漏故障暂时的走漏，水泥行业密封圈，密封体系短暂的故障，例如由于密封刃口下的污染物微粒引起的，它可以在连续应用时把它们冲洗掉明显的走漏，暂时的漏泄导致密封唇和防尘唇由于在密封唇与防尘唇之间，加注的光滑脂过量。影响机械密封效果的外部因素之四：没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的。溢流出来的油脂表现为体系外部的明显走漏。
以上信息由专业从事耐磨气缸油缸泛塞封的恒耀密封于2024/4/29 12:09:33发布
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