在使用液压动力站的时候，很可能会遇到很多种不同的情况，不过我们这里主要分析的是两种比较常见的问题。一种情况就是动力站温度较高，存在着严重的发热问题。如果遇到这个问题的话，那么我们需要从三个方面来考虑：一，可能是由于系统出现了超载的情况，也就是说超过了液压动力站的Z大承受能力，主要表现为压力过高，或者是转速过快。第二个原因可能是由于液压动力站所使用的液压油有问题，比如很可能是由于液压油的清洁度不达标，导致其内部的磨损问题严重，使得容积效率下降，并且出现了泄露的问题；第三个原因则是由于所使用的出油管过细，而油流速过高引起的温度异常。第二种情况是液压动力站的流量不达标，导致系统运行不畅，影响作业效果。之所以会出现这样的问题，主要是由四个方面的因素所引起的：1、进油滤芯清洁度不足，影响吸油；2、泵的安装位置过高；3、齿轮泵的吸油管过细，影响吸油；4、吸油口接头漏气，导致吸油不足。 需要注意的是，在系统运转的过程中，其中液压油的温度可能会有一定程度的升高。当其温度升高之后，粘度可能会有所下降。而为了保证液压动力站的正常运行，我们需要将油温控制在60℃以下。此外，在选择液压油的时候，我们也需要考虑进来选择那些在不同温度下仍然能够保持稳定性能的液压油产品。
液压动力站液压系统工作时压力达不到要求，就会直接影响工作，产生原因和排除方法如下: (一)产生原因 1.压力表开关未打开.或零件抓坏产生严重泄漏。 2.液压油泵旋转方向不对，吸不上油。 3.液压泵内零件严重磨损，或盖板纸垫冲烂，造成严重泄漏。 4.开停节流阀，进给选择阀或闸缸等管路松动.产生严重泄露。 5.油液不清洁，杂质污物堵塞了滤油器和管道，使油液进不了液压系统。 6.吸油高度太大或油箱油址不足，油泵吸空，系统无油液。 7.液压油泵装配不良，轴向间隙和径向间隙太大，造成严重内泄漏。 8.磁流阀动作不灵，阀芯在开口处被杂质污物卡死.或者调压弹簧变形弯曲、断裂等。 (二)排除方法 1.检查压力表开关零件，若损坏严重则应更换新的，防止泄漏。 2.纠正油泵电动机的旋转方向。 3.拆下油泵解体检查，修复或更换磨报零件及盖板纸垫，减少内、外泄露。 4.检查并拧紧各阀类管道，消除泄露。 5.更换清洁油液或将液过滤，清除滤油器与管道的杂质污物。 6.吸油高度不得超过0.5m，或按油箱油标刻线加足油址，使油泵能吸上足够的油液。 7.拆下油泵解体检查，重配轴向间隙及径向间隙，减少内部泄漏。 8.拆检谧流阀，清除开口处的杂质污物.修复阀芯，更换调乐弹簧。
液压动力站中执行机构的运动速度应该满足规定的速度范围，要求在低速时不出现爬行现象，高速时不产生液压冲击；速度切换时平稳，在变负荷情况下的速度变化要小等等。根据实际液压设备现场使用情况的统计，液压动力站中的执行机构经常出现的故障现象是：没有运动，运动不稳定，运动方向不正确，运动速度不符合要求，动作顺序错乱，力输出不稳定，爬行等几种形式。这几种故障形式与流量异常密切相关。因而当液压执行机构不能正常工作时，往往可以由流量这个工作参数查找故障原因并加以排除。 液压动力站出现流量异常指的是无流量进人执行机构、供给执行机构的流量不足、油泵输出流量不稳定及进人执行机构的流量过大这4种情形。
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